Най-кратко: ако търсите 3D принтиране по поръчка, гледайте дали изпълнителят може да сравни FDM, SLS, смолни технологии, PolyJet, метално 3D принтиране, 3D моделиране, 3D сканиране и постобработка. Така проектът се избира според употребата, а не според машината, която е най-удобна на изпълнителя.

Съдържание

• Карта на технологиите
• Коя технология за какво е
• Критерии за избор на фирма
• Какво да изпратите за точна оферта
• Често задавани въпроси

Карта на технологиите за 3D принтиране на модели

Една добра фирма за 3D принтиране трябва да може да ви насочи към правилния процес. Няма универсална технология за всички модели. Има технология, която е най-подходяща за конкретната функция, бюджет, срок, размер и визуално изискване.

Коя технология за какво е най-подходяща

Ако проектът е визуален модел за презентация, изложение или одобрение на форма, обикновено най-важни са финишът, пропорциите и срокът. Там FDM може да е достатъчен за по-големи модели, а смолните технологии или PolyJet са по-добри при дребни детайли и гладка повърхност.

Ако детайлът ще се тества механично, изборът се измества към материал и здравина. SLS е силен избор за полиамидни функционални части, FDM остава практичен при бързи инженерни итерации, а металното 3D принтиране има смисъл, когато пластмасата не може да покрие натоварването или температурата.

Ако нямате готов файл, услугата не започва с печат. Първо трябва да се направи 3D моделиране или 3D сканиране, после проверка на геометрията и чак тогава избор на технология.

7 критерия за избор на фирма за 3D принтиране

1. Пита за употребата, не само за размера

Размерът е важен, но не е достатъчен. Фирмата трябва да разбере дали моделът е декоративен, функционален, временен прототип, крайна част, шаблон, калъп или серия. Това определя технологията, материала и постобработката.

2. Проверява STL/STEP файла преди оферта

Професионалната оферта стъпва върху проверка на мащаб, тънки стени, отвори, самопресичащи се повърхности, support зони и ориентация на печат. Без тази проверка цената може да изглежда добра, но резултатът да не пасне.

3. Може да сравни технологии

Ако всяка задача се решава с една и съща машина, това е ограничение. По-добре е екипът да може да сравни FDM, SLS, смолни технологии, PolyJet и метално 3D принтиране според реалната употреба на модела.

4. Препоръчва материал според средата

Материалът трябва да се избира според температура, UV среда, натоварване, удар, гъвкавост, контакт с ръка, нужда от боя или външен вид. Затова е полезно да разгледате и материали за 3D принтиране, преди да потвърдите проект.

5. Обсъжда финиша преди печат

Шкурене, грунд, боя, лак, полиране, хромиране или друг финиш могат да подобрят модела, но също добавят дебелина, време и цена. Ако моделът има сглобки или точни отвори, финишът трябва да е част от плана още в началото.

6. Дава реалистичен срок

Срокът включва подготовка на файла, печат, охлаждане или втвърдяване, почистване, проверка и постобработка. При малки серии е разумно първо да има одобрение на тестова бройка, вместо директно производство на целия обем.

7. Офертата е ясна и сравнима

Добрата оферта показва технология, материал, количество, срок, финиш, доставка и какво не е включено. Така можете да сравнявате реално, а не само крайна цена без контекст.

Какво да изпратите за точна оферта

За да получите точна препоръка, изпратете STL или STEP файл, размери, брой, желан срок, очаквана употреба, предпочитан материал, нужда от финиш и снимка или референция, ако има специфична визия. Ако файлът още не е готов, опишете задачата през страницата за контакти.

• За визуален модел: снимка/референция, размер, цвят, желан финиш.
• За функционален прототип: натоварване, температура, сглобки, допуски, срок за тест.
• За малка серия: брой, повторяемост, допустими отклонения, опаковка, краен срок.
• За копиране на реален детайл: снимки, размери и дали е нужно 3D сканиране или моделиране.

Къде да продължите според проекта

Ако знаете какъв тип услуга търсите, започнете от общата страница за 3D услуги. За директна поръчка на детайл използвайте 3D принтиране по поръчка. За здрави полиамидни части вижте SLS принтиране, за презентационни гладки прототипи – PolyJet 3D принтиране, а за инженерни метални части – метално 3D принтиране.

Когато проектът започва от физически обект или идея, по-добрият вход е 3D сканиране или 3D моделиране. Ако ви трябва пластмасова форма, корито, опаковка или серия от тънкостенни елементи, разгледайте термоформоване.

Заключение

Най-добрата фирма за 3D принтиране на модели е тази, която може да преведе проекта от идея или файл до правилна технология, материал, финиш и срок. Целта не е просто да получите отпечатан обект, а детайл, който изглежда, пасва и работи според задачата.

Ако искате конкретна препоръка, изпратете файла си за 3D принтиране по поръчка или опишете задачата през формата за контакт. Най-бързият път до точна оферта е ясен файл, ясна употреба и реалистични изисквания за финиш.

Често задавани въпроси

Как да избера фирма за 3D принтиране на модели?

Проверете дали фирмата може да предложи повече от една технология, да прегледа STL или STEP файла, да препоръча материал според употребата и да даде ясна оферта за печат, финиш, срок и доставка.

Коя технология е най-подходяща за функционален прототип?

За бърз и бюджетен прототип често се използва FDM. За здрави полиамидни части и сложни геометрии SLS е по-подходящ. За много фини визуални детайли се гледат смолни технологии или PolyJet, а за натоварени метални компоненти – метално 3D принтиране.

Какъв файл трябва да изпратя за 3D принтиране?

Най-често се изпраща STL файл за 3D печат или STEP файл за инженерни модели. Добре е да добавите размери, количество, материално изискване, срок и кратко описание как ще се използва детайлът.

Кога е нужна услуга за 3D моделиране?

3D моделиране е нужно, когато имате идея, снимка, скица или повреден детайл, но нямате готов производствен 3D файл. Така моделът може да се подготви с правилни размери, дебелини и сглобки.

Кога 3D сканирането е по-добър старт?

3D сканирането е подходящо, когато имате физически обект и трябва да се възстанови форма, да се направи копие, да се дигитализира детайл или да се подготви база за обратен инженеринг.

Може ли една фирма да направи и печат, и финиш?

Да, но трябва да се уточни какъв финиш е нужен още преди печат. Шкурене, грунд, боя, лак, полиране или друга постобработка могат да променят крайния вид, размерите, срока и цената.

The post Как да изберете фирма за 3D принтиране на модели appeared first on 3DBGPRINT.

Най-кратко: за стандартен PLA най-сигурният финиш е почистване, постепенно шкурене, грунд и боя или лак. Епоксидът е подходящ за максимално гладък визуален резултат, а ацетонът не е надежден метод за стандартен PLA. Ако целта е химическо изглаждане с алкохол, по-добре се планира PVB материал, а не класически PLA.

Съдържание

• Защо PLA иска различен подход
• Първа стъпка: махни всичко излишно чисто
• Шкурене: най-сигурният и най-гъвкавият метод
• Топлина: полезна, но само с лека ръка
• Грунд: най-добрият мост към боя и по-чиста визия
• Епоксидна смола: когато искаш най-гладък финиш
• Химическо изглаждане: какво реално работи
• Безопасност при финиширане на PLA
• Кой метод да избереш според детайла
• Заключение
• Често задавани въпроси

Защо PLA иска различен подход

PLA се дообработва добре, но има ограничения, които не бива да се пренебрегват. Най-важното е, че ацетонът не е универсалното решение тук, а топлината и агресивното шкурене могат бързо да развалят повърхността.

Много хора тръгват по грешна логика: „Щом ABS се изглажда с ацетон, значи и PLA ще стане по същия начин“. Не става така. За стандартен PLA практичните пътища са механично дообработване, покритие или внимателна работа с топлина. Химическото изглаждане с алкохол е реална опция при PVB-базирани филаменти като PolySmooth, които се принтират подобно на PLA, но не са PLA.

Това е причината добрата стратегия да започва с въпроса какъв резултат гониш: леко омекотяване на слоевете, повърхност за боядисване или почти „инжекционно“ гладък вид. Ако целта не е ясна, лесно се стига до излишна работа и посредствен резултат.

Първа стъпка: махни всичко излишно чисто

Преди шкурка, грунд или смола, моделът трябва да е почистен. Остатъци от brim, supports и дребни ръбове пречат на всеки следващ етап и често правят финиша неравен още в началото.

Започни с най-елементарното: премахни ръбовете, следите от опори и дребните стърчащи участъци. За това най-практични са макетен нож или бръснарско острие, а при по-сложни вътрешни зони може да помогне ротационен мултитул. При ножа контролът е по-добър, но натискът трябва да е малък, за да не отчупиш повече материал от нужното.

Мултитулът е полезен за труднодостъпни места, но тук се прави класическата грешка да се стои твърде дълго на едно място. Триенето вдига температурата и PLA започва да се размеква локално, което създава вдлъбнатини вместо гладка повърхност. Това е инструмент за контролирано почистване, не за агресивно „изяждане“ на пластмаса.

Шкурене: най-сигурният и най-гъвкавият метод

Ако трябва да се избере един универсален метод за изглаждане на PLA, това е шкуренето. Работи евтино, предвидимо и позволява контрол, стига да се върви постепенно и без да се прегрява повърхността.

Шкуренето е гръбнакът на почти всеки добър финиш. При по-големи равни повърхности блокчето за шкурка пази равномерността. При дребни детайли, вдлъбнатини и извивки малките пилички и тесни ленти шкурка са по-полезни. Добър практичен диапазон е старт от около P400 и постепенно качване към по-фини стъпки, дори до P4000, ако гониш полиран вид.

Движението също има значение. Работи се равномерно и без да търкаш дълго в една точка. При PLA това е важно, защото материалът загрява сравнително бързо и повърхността може да се влоши вместо да се изчисти. Именно затова мокрото шкурене е толкова полезно в по-фините етапи: охлажда, сваля по-малко материал и оставя по-чист завършек.

За начинаещи най-работещата схема е проста: грубо изравняване, средно заглаждане, фино довършване. Ако скочиш директно към много фина шкурка, само ще полираш дефектите. Ако останеш прекалено дълго на груба, ще си създадеш нови. Търпението тук носи повече от всеки „трик“.

Топлина: полезна, но само с лека ръка

Топлината може да помогне, но не е безопасният универсален shortcut, за който често я мислят. При PLA най-добрият резултат идва от минимална намеса, ниска степен на нагряване и постоянно движение.

Топлинният пистолет може да омекоти най-горния слой и да направи повърхността по-спокойна на вид. Най-чист резултат се получава, когато детайлът се върти бавно и топлината се подава равномерно, вместо да се „обстрелва“ една зона. Така рискът от локално прегряване е по-малък.

Тук обаче има капан: малко повече топлина и детайлите започват да се закръглят, ръбовете омекват, а фините форми губят острота. Сешоарът обикновено не е истинска алтернатива, защото често не стига температура, при която да има осезаем ефект върху повърхността. Този метод е добър за леки корекции и за премахване на дребно „мъхене“, не за висок клас финиш на сложен модел.

Грунд: най-добрият мост към боя и по-чиста визия

Грундът не заменя шкуренето, а го прави по-ефективно. Той запълва ситните линии, омекотява дребните дефекти и дава много по-добра основа за боядисване.

При PLA грундът работи отлично, защото е по-мек за обработка от самия детайл. Нанасяш слой, оставяш да изсъхне, шкуриш леко и повтаряш при нужда. Така вместо да сваляш излишно много пластмаса, сваляш предимно от нанесения слой и контролът е по-добър.

Това е особено полезно при дисплей модели, каски, фигури и декоративни части, където искаш боята да легне равномерно. Допълнителният плюс е, че грундът изкарва наяве проблемите: шевове, малки ями, остатъчни линии и несъвършени преходи. Така ги виждаш навреме и ги оправяш преди финалната боя.

Един важен детайл: грундът не е финално покритие. Сам по себе си не е добър краен слой и е много по-логично да бъде покрит с боя и, ако е нужно, с финишен лак. Това е по-завършен и по-издръжлив път.

Епоксидна смола: когато искаш най-гладък финиш

Ако целта е максимално гладка и лъскава повърхност, епоксидът е сред най-силните решения. Той прикрива по-големи артефакти и дава усещане за значително по-завършен детайл.

Епоксидното покритие работи по различен начин от шкурката и грунда: вместо да сваля, то добавя материал и изравнява. Затова е силно при по-дълбоки следи от принтиране, дребни ямки и участъци, които не се оправят лесно само с шкурене. Ако се нанесе равномерно, резултатът може да бъде впечатляващо гладък.

Компромисът е, че тук контролът и равномерността са критични. Ако слоят е твърде дебел на едно място и твърде тънък на друго, крайният финиш изглежда нееднакъв. След пълно втвърдяване е добре да минеш с фина шкурка и при нужда да използваш грунд преди боя. Така покритието не просто блести, а изглежда професионално завършено.

Химическо изглаждане: какво реално работи

За стандартен PLA химическото изглаждане не е лесният път. Ако искаш алкохолно изглаждане тип „fog smoothing“, по-реалистичният избор е PVB материал като PolySmooth, а не обикновен PLA филамент.

Стандартният PLA не е материалът, за който да планираш ацетоново изглаждане. Това е свързано най-вече с ABS. При PVB-базирани решения като PolySmooth логиката е друга: повърхността се изглажда с изопропилов алкохол или етанол, а системи като Polysher подават фина мъгла за по-равномерен резултат.

Това има смисъл, когато търсиш серия от еднакво гладки модели, прототипи с много добър външен вид или декоративни части, при които времето за ръчно шкурене е твърде голямо. Но трябва да е ясно: това е избор на друг материал и друга система, не „тайна“ за стандартен PLA.

Безопасност при финиширане на PLA

При шкурене, грунд, боя, епоксид или алкохолно изглаждане работи в добре проветрено помещение и използвай ръкавици, защита за очите и маска според материала. Това не е формалност: прахът от шкурене, изпаренията от спрей грундове, смоли и разтворители могат да раздразнят кожата и дихателните пътища.

Ако детайлът ще се използва около храна, кожа, деца, животни или висока температура, не избирай финиш само по външен вид. Провери дали избраното покритие е подходящо за конкретната употреба, защото гладката повърхност не означава автоматично безопасен или термоустойчив детайл.

Кой метод да избереш според детайла

Най-добрият метод не е най-агресивният, а най-подходящият за конкретната част. За повечето хора най-работещата комбинация е почистване, шкурене, грунд и чак след това боя или друг финален слой.

При стандартен PLA най-сигурният избор остава механичният път. Той е по-бавен, но дава предвидим резултат и не изненадва неприятно с деформации. Ако искаш гладка повърхност без видими слоеве, мисли на етапи: излишен материал, шкурене, запълване, изглаждане, финален финиш. Точно тази последователност отличава чистата работа от прибързаната.

Често задавани въпроси

Може ли PLA да се изглади с ацетон?

При стандартен PLA ацетонът не е надежден метод. Той се използва основно при ABS, докато PLA обикновено се довършва по-предвидимо с шкурене, грунд, боя, лак или епоксидно покритие.

Кой е най-лесният метод за начинаещи?

Най-добрият старт е почистване на support следи, шкурене на стъпки и грунд. Тази комбинация е евтина, контролируема и дава достатъчно добър резултат за повечето визуални модели.

Кога има смисъл от епоксидна смола?

Епоксидът има смисъл при декоративни части, cosplay детайли, дисплей модели и повърхности с по-видими слоеве. Не е най-добрият избор, когато трябва да се запазят много остри ръбове или точни малки размери.

Трябва ли да се шкури мокро?

Мокрото шкурене е полезно във фините етапи, защото охлажда повърхността и оставя по-чист завършек. При грубо изравняване първо може да се работи сухо, но без силен натиск и без дълго търкане в една точка.

Заключение

PLA може да изглежда много по-завършено, отколкото повечето начинаещи очакват. Най-сигурният маршрут е шкурене, мокро довършване и грунд; най-гладкият визуален резултат идва с епоксид; а химическото изглаждане е реално решение главно при PVB-подобни материали, не при стандартен PLA.

• За универсален и сигурен резултат започни с шкурене.
• За боядисване почти винаги си струва да добавиш грунд.
• За най-гладък финиш епоксидът е силен избор, но иска равномерна работа.
• Не разчитай на ацетон за стандартен PLA.
• При химическо изглаждане мисли в посока PVB, не класически PLA.

Ако финишът трябва да изглежда професионално още от първия опит, изпратете STL или STEP файл към 3D принтиране по поръчка. Ще получите препоръка за материал, технология и повърхностна обработка според реалната употреба на детайла.

The post Изглаждане на PLA при 3D принтиране: работещи методи за гладък финиш appeared first on 3DBGPRINT.

От 15 до 18 април MachTech & InnoTech Expo проследяват всички тенденции при #3D принтерите.

От 15 до 18 април технологията ще бъде сред акцентите на международното изложение MachTech&InnoTech Expo 2019

Индустрията на XXI в. далеч не е онзи организъм, познат в началото на миналото столетие. Голяма част от процесите днес са автоматизирани, а роботизацията присъства в много от етапите на производството. Интегрирането на високите технологии гарантира по-голямо производсто, високо качество и изграждане на нови икономически ниши за реализация. Но за завършеност в тази високотехнологична екосистема не бихме могли да говорим без внедряването на… 3D принтирането.

Ако в самото начало на XXI в. 3D-технологиите бяха рядко срещани в производството, днес те „настъпват с пълна сила“. Именно те ще бъдат сред акцентите на MachTech&InnoTech Expo 2019 – международното изложение за металообработка и индустриални технологии. От 15 до 18 април то ще се проведе в четири от изложбените зали на Интер Експо Център, върху повече от 10 000 кв.м. Над 190 участници ще представят иновативните си продукти и услуги, сред които – впечатляващо разнообразие от 3D принтери и съпътстващите ги съоръжения, софтуер и технологии.

Технически новости в индустриалната роботизация

Елиминирането на т.нар. „човешки грешки“ е сред спецификите на „ROBOT” – екструдерът за заваряване и 3D печат от Херц България. Интелигентната машина, разполагаща със свързване към 3 до 5-6 осева система, използва пластмасова заваръчна тел, нишка за 3D печат или гранулат. Технологията осигурява бърза едновременна изработка на цяла серия от еднакви изделия, безупречен и непрекъснат заваръчен шев, голяма площ на 3D принтиране и производителност до 0,8кг/час. „Процесът е строго контролиран и адаптивен към конкретни заявки на потребителите“, коментират специалистите.

Сред решенията от последно поколение откриваме и RI1 – 3D принтерът от RAST 3D, работещ с FDM технология. Качествата ѝ дават възможност за ефективно използване на машината както за прототипиране, така и за изграждане на крайни продукти. Скоростта на принтиране достига до 450mm/s. Работната му площ е 360mm x 360mm x 400mm.

Адаптивен и прецизен. Това е мощният индустриален 3D принтер 3D INDUSTRY F340. Модулите му са сменяеми и позволяват персонтализиране на машината според индивидуалните изисквания. Принтерът непрекъснато се адаптира към новите задания – способност, която позволява постоянно осъвременяване на системата и адаптиране към различните материали. Снабден с двойна дюза, принтерът е подходящ за работа с много функционални материали, включително висококачествен термопластичен PEEK.

За спецификите на стоматологията

Магия. Това впечатление създават 3D принтерите. С възможността си за внедряване в различни производства 3DBGPRINT ще представи на широката публика PRECISION 1.5 Liquid Cristal. Прецизният 3D принтер работи с течна смoла. Качествата му го правят подходящ за детайлни разпечатки, благодарение на което намира широко разпространение при изработването на бижута, образованието, стоматологичната медицина и много други сфери“.

За още по-голяма прецизност на MachTech&InnoTech Expo 2019 ще бъдат представени качествата на 3D принтер LIQUID CRYSTAL PRO. С технология DaylightPolymerPrinting и осигурявайки висока точност на изработката, тази серия принтери намира приложение в стоматологията, бижутерството и други сфери на дейност.

Освен, че ще изложат 3D принтиращи машини, изложителите в MachTech&InnoTech Expo 2019 са си поставили за цел да представят и възможностите на тези технологични въведения. Ще бъдат представени крайни продукти, изработени с иновативната технология. Сред тях – елементи, представени от SPACECAD. В изчерпателния списък откриваме метални детайли и възли за крайна употреба, функционални прототипи и резервни части.

Технологията, използвана от компанията дава възможност за производство на индустриален клас прототипи, крайни изделия и резервни части, инструменти и матрици за леене, щприцване и леене под налягане и пресоване, високопроизводителни промишлени части, износоустойчиви компоненти и сложни метални детайли.

3D принтирането, съчетано с всички високотехнологични решения, несъмнено ще бъде един от двигателите на индустрията в близкото и далечно бъдеще. С желанието си да проследят тенденциите и бъдещите възможности за развитие, професионалистите ще се съберат на MachTech&InnoTech Expo 2019 – от 15 до 18 април 2019 г. в Интер Експо Център. „За изложението ще откриете повече на machtech.bg“, коментират организаторите.

The post 3D принтирането – същественият елемент в развитието на съвременната индустрия appeared first on 3DBGPRINT.

Графит изчисти този избор за нас с Mechdonalds!

„Много харесвам многокомпонентни модели, където можете да комбинирате много филаменти заедно“, казва той и ние също го обичаме.

Отпечатано на @prusaresearch i3 MK3 и @ OfficialCreality3d Ender 3. Мащабирано до 140% и отпечатано с CPE и PLA нишки в седем различни цвята.

Този епичен модел може да бъде намерен на @ cults3d от невероятния Juri Pranjic.

Ако искате да научите повече за тези проекти, натиснете тук -> източник: https://bit.ly/2BSSMHW

Рецепта (списък на материалите):

CPE Red Hood

Light Ivory PLA

Vertigo Grey PLA

Melon Yellow PLA

Green Grass PLA

Purple Red PLA

Traffic White PLA

The post Mechdonalds отпечатано от графит appeared first on 3DBGPRINT.