Професионално термоформоване
от 3DBGPrint
Термоформоване на пластмасови детайли, прототипи и малки серии
Термоформоване
Термоформоването е производствен процес, при който термопластичен лист се нагрява до пластично състояние, оформя се върху или в матрица, охлажда се и се подрязва до крайна форма. Процесът е подходящ за тънкостенни пластмасови детайли, прототипи, опаковки, вложки и малки серии.
Що е то термоформоване?
При термоформоването се работи с листов термопластичен материал. Листът се захваща, загрява равномерно до температура за формоване и се оформя по матрица. При вакуумното формоване въздухът между листа и матрицата се извежда, а при формоването под налягане се използва и сгъстен въздух за по-добро следване на детайла.
След охлаждане детайлът се изрязва и довършва. Процесът е практичен за прототипи, опаковки, корпуси, вложки, капаци и малки или средни серии, когато е нужен тънкостенен пластмасов детайл без скъпа инжекционна матрица.
Преди оферта са важни размерът, дълбочината на изтегляне, радиусите, материалът, дебелината на листа и начинът на подрязване.
В СВЕТА НА 3D
ТЕХНОЛОГИЯТА, КОЯТО ОТВАРЯ НОВИ ВЪЗМОЖНОСТИ КЪМ ВСЯКА ИНДУСТРИЯ
Размер на изработка за термоформоване
A3 форматът (297 x 420 мм) е удобен ориентир за компактни термоформовани детайли, прототипи, вложки и малки серии. Реалната използваема площ зависи от матрицата, захвата на листа, височината на формата и нужния борд за подрязване.
Когато проектът е в този размер, подготовката обикновено е по-бърза и по-икономична. При по-дълбоки или сложни форми предварително проверяваме дали геометрията позволява равномерно изтегляне и достатъчна дебелина на стените след формоване.
Технологии за термоформоване
Най-често срещаните подходи са вакуумно формоване и формоване под налягане.
Вакуумно формоване: нагретият лист се притегля към матрицата чрез вакуум. Това е добър избор за по-прости форми, прототипи, вложки, капаци и опаковки.
Формоване под налягане: към вакуума се добавя положително въздушно налягане. Така материалът може да следва по-добре текстури, ъгли и детайли по матрицата, но процесът изисква по-точна подготовка.
Изборът зависи от формата, дълбочината, материала, нужната повърхност, броя детайли и бюджета за матрица.
Материали за термоформоване
PET (полиетилен терефталат) за термоформоване
PET е термопластичен материал, който често се използва за прозрачни опаковки, вложки и леки формовани детайли. При термоформоване подходящостта му зависи от конкретния PET лист, дебелината, желаната прозрачност, радиусите, температурата на употреба и начина на подрязване.
Когато детайлът ще се използва с храни или в по-строга среда, материалът трябва да бъде избран по технически лист и приложимите изисквания. За по-висока удароустойчивост, температура или химическа устойчивост може да е по-подходящ друг термопласт.
Предимства на PET
– Имате добри механични свойства, якостта на удара е 3 до 5 пъти по-голяма от другите филми, сгъвайки се добре.
– Висока прозрачност, може да блокира UV светлина, добър блясък.
– Нетоксични, безвкусни, здравословни и безопасни, могат да се използват директно в опаковки за храни.
– Има отлични високи и ниски температурни характеристики, дългосрочно използване в температурния диапазон от 120 ℃, краткосрочна употреба може да издържи 150 ℃ висока температура, устойчиви на -70 ℃ ниска температура, както и висока и ниска температура на механичните свойства.
– Пропускливостта на газовете и водните пари е ниска, както отлична газова бариера, така и вода, масло и мирис.
Полистиренът (или полистирол) е полимер, изготвян от мономера стирен (стирол), течен въглеводород, произвеждан промишлено от петрол. При стайна температура полистиролът е твърд термопласт с аморфна структура, но при по-висока температура може да бъде разтопен и втвърден отново. Стиренът е ароматен мономер, а полистиренът е ароматен полимер.
Свойства
Чистият твърд полистирен е безцветна гъвкава пластмаса със слаба деформируемост, която може да бъде изливана във форми с фини детайли. Полистиренът може да бъде прозрачен или оцветен в различни цветове. Той е евтин и се използва за производство на детски конструктори, пластмасови прибори за хранене и много други предмети, за които е подходяща сравнително корава евтина пластмаса с възможност за оцветяване в различни цветове. Полистиренът, произведен на листове, може да бъде формован в евтини чаши, чинии, кутии и други предмети за еднократна употреба, особено когато якостта, трайността и топлоустойчивостта не са толкова важни.
EVA (Етилен винил ацетат съполимер) за термоформоване
EVA, представлява съполимер на етилен и винилов ацетат. Той има широки сфери на приложения и е подходящ за направата на еластомерни материали поради своята гъвкавост, а така също и поради факта, че може да се обработва в комбинация с други термопластични полимери.
Свойства
Има добри качества по отношение на блясък, нискотемпературна издръжливост, водоустойчиви свойства и устойчивост на UV радиация и др.
Тези изделия са предназначени за многократен контакт с всички видове храни при различни условия на експлоатация (време, температурата).
Области на приложение на EVA. 1、Широко използван в областта на обувките от пяна, функционално фолио за навеси, матрици за опаковане, лепило за топене, тел и кабел, както играчки и др.
Повече за нас | 3DBGPRINT
Развитието на 3D технологиите и 3D принтирането ни окуражи да осъществим идеята си и да създадем 3DBGPRINT.
Търговската марка е създадена още през 2013 година, като смело можем да твърдим, че ние бяхме едни от първите, които запознаха българския пазар с иновативните технологии в областта.
Основна цел на компанията е да запознае българския пазар с иновативните технологии в областта на 3D технологиите.
„3DBGPRINT“ е официален представител на водещи производители на 3D принтери и материали. Разполагаме със собствена база за обучения по 3D технологии и собствена 3DLAB за производство на детайли от различни технологии (FDM, SLS, LCD, PolyJet)
